Índice

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• Los plásticos. (Entrada 1)

• Clasificación de los plásticos. (Entrada 2)

• Técnicas de conformación (I). (Entrada 3)

• Técnicas de conformación (II). (Entrada 4)

• Técnicas de manipulación. (Entrada 5)

• Materiales textiles. (Entrada 6)

• Materiales pétreos y cerámicos (I). (Entrada 7)

• Materiales pétreos y cerámicos (II). (Entrada 8)

Entrada 8

Materiales pétreos y cerámicos (II)

El vidrio

El vidrio es un material que se obtiene de la fusión  de arena con caliza y carbonato sódico. Sus principales cualidades son la transparencia y la facilidad con que se le puede dar forma. Tiene una estructura interna irregular y no posee simetría en la unión entre sus átomos, propiedad que le da su capacidad y brillo.

·        Conformación por soprano automático. El material vítreo entra en el molde hueco y este tiene la forma del objeto que deseamos obtener. Cuando ya está cerrado el molde se le pete aire en su interior para que este se adapte a sus paredes. Cuando ya se ha enfriado se abre el molde y se obtiene el objeto que deseábamos.

Aplicaciones: botellas, frascos…

·        Conformación por flotación sobre un baño de estaño. El material que se ha fundido se mete en un depósito que contiene estaño líquido. Como es menos denso el líquido se extiende en una lámina, y esta se empuja con unos rodillos hacia un horno de recocido, donde se va a enfriar.

Aplicaciones: Cristales planos y lunas…

·        Conformación por laminado. El material que esta fundido pasa por un sistema de rodillos de laminado grabados o lisos.

Aplicaciones: Vidrios de seguridad.

Materiales Cerámicos

Los materiales cerámicos se obtienen a partir de materias primas arcillosas. Dependiendo de la naturaleza y el tratamiento de las materias primas, se distinguen dos grupos: cerámicas finas y las gruesas.

Cerámicas gruesas

Arcilla cocida

-       Definición: Se obtiene a partir de arcilla ordinaria de color rojizo mate.

-       Propiedades: Tiene tacto duro y áspero, y es frágil.

-       Aplicaciones: Puede aparecer recubierta o no de un esmalte blanco.

Loza

-       Definición: Se obtiene a partir de una mezcla de arcilla amarilla y arena.

-       Propiedades: Su tacto es fino y suave, y tiene mucha dureza.

-       Aplicaciones: Cubierta por una capa de barniz o de esmalte, que le proporciona un atractivo aspecto superficial.

Refractarios

-       Definición: Formados por arcilla cocida con óxidos de metales.

-       Propiedades: Resiste temperaturas mayores de 3.000 º C.

-       Aplicaciones: Revestimiento interior de altos hornos, chimeneas, componentes eléctricos y electrónicos.

Cerámicas finas

Gres

-       Definición: Compuesta por arcillas refractarias y sal.

-       Propiedades: Tiene aspecto vidriado, gran dureza, gran compatibilidad y sonido metálico por percusión.

-       Aplicaciones: Tubos, ladrillos etc…

Porcelana

-       Definición: Se obtiene de arcilla blanca muy seleccionada.

-       Propiedades: Es transparente, también es compacta, Sonido metabólico, gran dureza y también es resistente a los ácidos.

-       Aplicaciones: Se utiliza en vajillas, objetos decorativos etc…

Entrada 7

Materiales pétreos y cerámicos (I)

Materiales pétreos

Los materiales pétreos se obtienen de las rocas y se utilizan principalmente para la construcción de edificios, obras públicas… Pueden presentarse en forma de bloques y también en forma de gránulos y fragmentos de diferentes tamaños.

El granito es una roca compuesta, de gran dureza, y que puede ser de diversos colores.

El mármol es una roca caliza con estructura cristalina. En la naturaleza aparece con vetas y colores muy variados.

La pizarra son materiales duros, densos y compactos. Son impermeables, se extraen en forma de lajas.

Materiales pétreos aglomerados

Llamamos aglomerante a un material que se emplea para unir otros materiales.

Aglomerantes

·        Yeso: Se obtiene de la roca algez .Se deshidrata para poder utilizarla. Es soluble y adherente. Resiste esfuerzos de tracción y compresión y también es resistente al fuego. Se mezcla con agua para formar pasta que se endurece rápido, y ésta se utiliza para la construcción de edificios y pavimentación de superficies.

·        Cemento: Se fabrica mezclando y triturando arcilla y caliza, y cociendo la mezcla. Se le añade un poco de yeso a la mezcla y se obtiene un polvo de color gris, el cemento. Se utiliza como mortero y aglomerante de otros materiales de construcción.

·        Mortero: Es una  mezcla de arena y cemento que sirve para unir los bloques o las piedras. Esta amasado con agua y esto produce una pasta que se endurece.

·        Hormigón: Es una mezcla de grava, arena, agua y cemento, que fragua y se endurece. Es muy resistente a la compresión. Su densidad es variable. Se adhiere al hierro. Se utiliza como aglomerante para la construcción de cimientos, estructuras y vigas.

Entrada 6

Materiales textiles.

Los materiales textiles se utilizan en forma de hilos para elaborar tejidos . Según la procedencia de las fibras que los constituyen, pueden ser:

Fibras naturales:

Se extraen de materias primas vegetales, animales o minerales. En la mayoría de los casos, las fibras se limpian, se desenredan, se estiran, se tiñen y se trenzan para formar hilos de diferente longitud y grosor, que, finalmente, se entrecruzan para formar tejidos.

-Fibras naturales de origen vegetal.

Algodón:Procede del fruto de una planta de la familia de las malváceas. Aunque su color natural es blanco, se puede teñir con diferentes colores. Elástico y flexible, buen aislante térmico, resistente a los ácidos, ligero y permeable.

Planta de Algodón

Lino: Se obtiene del tallo de su planta (Familia de la lináceas). Su color natural es blanco o tostado. Elástico y flexible, buen conductor térmico y resistente al cloro y a las lejías.

Planta del Lino

Esparto: Se extrae de la hoja de una planta herbácea. Duro y tenaz. Se utiliza en la industria del calzado, artículos de artesanía y decoración.

-Fibras naturales de origen animal:

Lana: Procede del pelo de la oveja. Su color natural es el blanco, negro, gris pardo o amarillento pero se tiñe con mucha facilidad. Es elástica y muy resistente a la acción de los ácidos.

Lana obtenida después de esquilar a la oveja.

Seda: Es una sustancia líquida, segregada por unos gusanos que se les dice gusanos de seda, que se solidifica con el contacto del aire formando una especie de hilos muy finos. Resistencia y elasticidad y es un buen aislante térmico.

Seda producida por el Gusano.

Fibras naturales de origen mineral.

-Amianto: Es un mineral de estructura fibrosa. Debido a que es incombustible, su utilización es para fabricar tejidos resistentes al fuego.

Fibra de Vidrio.

-Metales: Algunos metales, como el oro y el cobre, se utilizan en forma de hilos para trajes regionales de luces y relacionados con el culto religioso.

traje de luces ( el tejido contiene metal).

Fibras sintéticas.

Las fibras sintéticas, (como el nailon), son materiales plásticos. Se caracterizan por su gran duración, resistencia e impermeabilidad. Actualmente en la fabricación de fibras textiles se emplea una mezcla de fibras naturales y de fibras sintéticas.

 Esta prenda esta fabricada con la mezcla de fibras naturales y sintéticas.

Entrada 5

Técnicas de manipulación

Las técnicas de manipulación son aquellas que se realizan con maquinas y herramientas a partir de un material prefabricado.

1. corte

• Cúter o cuchilla: Se utiliza para cortar planchas de diferentes grosores
• Tijeras: Se utilizan para cortar laminas blandas y flexibles y realizar cortes rectos, oblicuos y curvilíneos.
• Punta de acero: Se utiliza para cortar laminas con mayor grosor que las laminas que cortan las tijeras.
• Sierra de marquetería o segueta: Se utiliza para cortar plásticos blandos. Se pueden realizar cortes rectos, oblicuos y curvilíneos.
• Sierra de calar: Se utiliza para cortar planchas de grandes dimensiones  Permite realizar cortes rectos, oblicuos y curvilíneos.
• Prensa o troquel: Se utiliza para cortar planchas. Con esta herramienta se pueden conseguir piezas con las formas deseadas con tan solo un golpe.
• Hilo metálico caliente: Se utiliza para cortar laminas blandas de material termoplástico.

2. Perforado

• Taladradora: Es una maquina que nos permite  hacer agujeros en un material  mediante una broca que gira y avanza. Loa brocas son unas barras con ranuras.

3. Desbastado o afinado

• Lima y escofina: La lima se utiliza para eliminar las partes sobrantes de los materiales duros.La escofina de utiliza para eliminar las partes sobrantes de los materiales blandos. 

Uniones

Después de haber manipulado los materiales, se pueden juntar mediante uniones desmontables o fijas.

1. Uniones desmontables: 

Se utilizan para unir y separar las piezas utilizando elementos roscados que permite que no se rompa el elemento de unión.

1.1. Elementos roscados

• Tornillo pasante con tuerca: El tonillo atraviesa las piezas para unirlas, y la tuerca se enrosca en las parte del tornillo que sobresale por debajo de las piezas unidas.
• Tornillo de unión: El tornillo se enrosca en una de las piezas que hay que unir, sobre la pieza que tiene el agujero.
• Enroscado: Las piezas roscadas se unen.

2. Uniones fijas:

Se utiliza cuando no se prevé la separación de las piezas que están unidas.

2.1. Adhesivos

Son sustancias que se utilizan para unir dos superficies.

• Resinas de dos componentes: Su forma es liquida y es resistente al agua. Su tiempo de secado es de 20 a 60 minutos.
• Cemento acrílico: Su forma es liquida. El tiempo que tarda en secarse es de 3 horas.
• Adhesivo de contacto: También su forma es liquida, y se utiliza para todo tipo de plásticos.

2.2. Soldadura

Es la unión de dos materiales termoplásticos gracias al calor y la presión.

Entrada 4

Técnicas de conformación (II)

• Moldeo

Las principales técnicas de fabricación de piezas mediante moldes que dan la forma que se desee son:

  - Moldeo por soplado:

Consta de los siguientes pasos:

1. El material en forma de tubo se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiera realizar.
2. Ya cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes para tomar su forma.
3. Cuando el objeto se ha enfriado, se habré el molde y se retira el objeto.

Aplicaciones: objetos huecos y algunos juguetes.

     -Moldeo por inyección:

Consiste en dos pasos:

1. Se inyecta material termoplástico fundido en un molde de la forma que se desee para el objeto.
2. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se habre el molde y se extrae la pieza

Aplicaciones: utensilios domésticos, aviones,...

    -Moldeo por compresión:

Tiene las siguientes fases:

1. Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra.
2. Se comprime con un contramolde macho a la vez que un sistema lo recalienta ablandando el material para hacerlo maleable.
3. El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos lados.
4. Por último, se refrigera y se extrae la pieza del molde.

Aplicaciones: Recipientes para diferentes productos,...

Entrada 3

Técnicas de conformación (I)

• Extrusión:Esta técnica consta de los siguientes pasos: 

• El materia termoplástico se introduce en forma de gránulos por la tolva de alimentación de alimentación de la extrusora y cae en un cilindro previamente calentado.
• El cilindro consta de un tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido, que lo fuerza a pasar por una boquilla o molde de salida.
• El material , ya moldea
• do, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración.
• Una vez terminado , se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre.

• Calandrado.

Consiste en hacer pasar el material termoplástico entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas . Con este método se pueden obtener diferentes tipos de acabado dependeendo del recubrimiento aplicado en el último rodillo.

• Conformado al vacío.

Se utiliza sobre todo con láminas de plástico de gran superficie.

  -Consta de los siguientes pasos: 

1. El material termoplástico se sujeta a un molde.
2. La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material.
3. Después, se quita el aire de debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde para tomar las forma que se quiera.
4. Una vez enfriado el material, se abre el molde y se extrae la pieza.